꿈양꿈양 블로그

표면원주속도 : 3.14*d*N/1000 (m/min) : 롤러직경(mm), 분당회전수

물림점(협착) : 회전하는 두 개의 회전체에 물려 들어가는 위험점

VDT 안전작업수칙 : 작업 중간에 충분한 휴식, 모니터에 보안경 부착 사용단말기주변 조명 200 - 400 Lux 유지, 모니터 화면의 밝기는 주변밝기의 절반정도의자는 높낮이 조절 가능한 것, 프린터 소음이 낮은 것

VDT 장애 : 반복작업으로 인한 어깨결림 손목통증, 장시간 앉아 있음으로 인한 요통 위험,

장시간 화면에 시선 집중으로 인한 시력부담 및 시력저하 초래

화학설비 자체검사항목 : 그 설비 내부에 화재 및 폭발 우려 물질의 존재 유무

설비 내 외면의 심한 손상 부식 변형 유무, 예비동력원 기능 이상 유무

뚜껑 후랜지 밸브 콕 등의 접합부 접합상태 이상 유무

안전밸브 긴급차단장치 등 방호장치 기능 이상 유무

냉각 가열 교반 압축 계측장치 및 제어장치 기능 이상 유무

특수화학설비내부이상상태 조기파악장치: 자동경보장치,긴급차단장치,계측장치, 예비동력원

철골작업중지 경우 : 풍속 초당 10m 이상, 강우 시간당 1mm이상, 강설 시간당 1cm이상

볼트의 축력 N = T/(K*D) T : 토오크, K: 토크계수, D : 볼트직경 축력 N 은 단위가 톤

지게차 작업중 위험 예지 포인트 : 전방시야 불충분으로 지게차에 의해 작업자 다칠수있다.

물건을 과적하여 운전자의 시야를 가려 다른 작업자가 다칠수 있다.

물건을 불안정하게 적재하여 화물이 떨어져 다른 작업자가 다칠수 있다

지게차 운전자 머리보호 장치 : 해드 가드

전기 형강 작업중 위험 요인 : 작업중 흡연, 작업자가 딛고 선 발판이 불안

C.O.S 를 발판용 볼트에 임시로 걸쳐 놓음

전기 형강 작업중 안전 대책 : 작업지휘자에 의한 지휘, 개로 보증, 단락접지 상태관리

근접활선에 대한 방호상태 관리

크롬 도금 작업시 주의사항 : 도금조에 국소배기장치를 근접하여 설치하고 작업시간 정상

가동여부 수시 확인, 각종 스위치 등 전기설비는 젖은 손 조작 금지,

도금액을 옮길 때는 규정된 배관 사용 고무호스 사용금지,

작업장 바닥은 불침투성재료로 하고 작업시 누출된 도금액 물로 세척 제거

국소배기장치 설치조건 : 후드는 발산원 마다 설치하고 외부식 또는 레시버식은

당해발산원에 최대한 근접 설치, 배출구는 옥외 설치

가능한 한 덕트의 길이가 짧고 굴곡부의 수를 적게 하여 청소 용이한 구조

배풍기는 집진 또는 배출가스 처리 후 공기가 통과하는 위치에 설치

터널 굴착간 가연성가스 존재 작업전 점검사항: 자동경보장치 설치

계기의 이상 유무, 검지부의 이상 유무, 경보장치의 작동상태

터널 발파 작업시 사용재료 : 다이너마이트

고온 작업 장소 보호 장구 : 방열장갑 및 방열복

크랭크프레스 철판 작업 방호장치 : 양수기동식, 게이트가드식, 손쳐내기식, 수인식

프레스 금형 설치 점검 사항 : 펀치와 다이의 평행도, 다이와 볼스터 평행도,

펀치와 볼스터면의 평행도, 다이홀더와 펀치의 직각도 생크홀과 펀치의 직각도

1만볼트 변압기 연결 내전압 검사 재해 위험 포인트 : 배전반 제조 작업시 작업자를 보지

못하고 앞에서 고전압이 인가된 누전시험기로 시험하다 뒤 작업자 감전사고

내전압 검사시 작업자가 착용하여야 할 보호구: 절연화, 안전장갑

가스용기 저장소로 부적절한 장소 : 통풍환기 불충분한곳, 화기를 사용하는장소 및 그부근, 위험물 화약류 또는 가연성물질을 취급하는 장소 그부근

이동식크레인 작업전 점검 : 권과방지장치 등 경보장치 기능, 브레이크 클러치 및

조정장치 기능, 와이어로프가 통하고 있는 곳 및 작업장소의 지반상태

이동식크레인 작업자 위험요인 : 신호수의 불안전한 행동, 화물의 이동경로 설정 불안정

화물의 낙하 비래 요인 내제

산소결핍 우려장소 : 송기마스크

지게차 작업전 점검사항: 하역장치 등 유압장치 이상 유무, 브레이크 등 조종장치 이상유무

타이어 이상유무, 전조등 후미등 방향지시등 및 경보장치 이상유무

전신주 형강 교체 완료후 조치사항 : 단락접지기구의 철거, 표지제거, 개폐기이용 송전재개

전신주 작업시 착용 보호구 2가지 : 절연모, 절연장갑, 절연화, 안전대

크롬 도금시 발생 직업병 : 비중격천공.

터널 내 발파 작업 화약 장전시 안전 작업 : 폭약을 장전할 때에는 마찰 충격 정전기 등에

의한 폭발의 위험성이 없는 안전한 재료를 사용해야 한다.

불발화약 확인시 전기 뇌관 발파의 경우 5분 이상, 전기 뇌관 이외 발파인 경우 15분 이상

터널 내 착암공 착용 보호구 : 방진마스크, 귀덮개, 안전모, 안전화

크랭크프레스 광전자식 방호구 광축 설치거리 : D = 1.6*Tm(mm)

프레스페달 사고방지 조치: 일시 정지시 페달 U 덮개를 씌운다, 이물질제거는 수공구 사용

변압기 활선여부 확인방법 : 검전기로 확인, 접지봉으로 접촉확인, 테스터 지시치를 확인

제어실과 작업장이 막혔을 때는 대화 가능한 대화창을 설치하여 의사소통한다

프로판가스의 최소산소농도 : MOC = LFL* (산소몰수/연료몰수) (vol%)

프로판가스 사고 : 사고형태 폭발, 기인물 프로판가스

앙중용 와이어 로프 안전율 S: 5, 슬링와이어 매다는 각도 : 60도 이내

앙중시 물체 흔들림 신호방법 불일치 자재 낙하 위험 대책 : 보조로프로 흔들림 방지

무전기 등 이용 신호방법 미리 정하여 둔다, 슬링와이어의 체결상태 확인

슬라이스 기계에서 무채를 썰어내는 부분에서 형성되는 위험점 : 절단점

슬라이스 기계 동종 재해 방지 안전 대책 : 슬라이스 부분 덮개, 울, 시건장치 설치

습윤한 장소 이동전선 사용전 조치사항 3가지: 전선의 피복 또는 외장의 손상 유무 점검,

접속부위의 절연 상태 점검, 절연 저항 측정 실시

전원접속부에 감전사고 방지를 위한 전동기를 가진 기계 기구에 누전차단기 설치

밀폐공간 작업시 착용 보호구 3가지 : 송기마스크, 안전모, 안전화

밀폐공간 작업장은 산소농도 18% 이상일 때 출입가능

항타기 항발기 작업시 충전전로에 근로자 감전 위험시 조치사항 : 당해 충전전로 이설,

감전 위험 방지 방책 설치, 당해 충전전로에 절연용 방호구 설치,

상기 항목 불가능시 감시인 두고 작업을 감시

지게차에 적재된 화물이 현저하게 시계를 방해할 경우 운전자 조치 :하차하여 주변안전

확인, 유도자 지정 지게차 유도 또는 후진 서행, 경적과 경광등 사용

정전작업시 안전조치사항 : 개로된 개폐기에 시건을 하거나 통전금지 사항을 표시,

전류전하 발생 전로의 경우 잔류전하를 확실히 방전시키는 조치,

검전기로 충전여부 확인, 오통전 다른 전로의 접촉이나 유도 방지를 위한 단락 접지

작업자가 정전상태를 확인하면서 작업할 수 있도록 하기 위한 경보장치 : 활선경보기

크롬의 침입 경로 : 호흡기 -> 소화기 -> 피부점막

터널 등의 건설작업에서 낙반에 의한 위험방지 조치: 터널지보공 및 록볼트 설치, 부석제거

터널굴착작업 시공계획 포함사항 : 굴착의 방법, 터널지보공 및 복공의 시공방법과 용수

처리방법, 환기 또는 조명시설을 하는 때에는 그 방법

유해광선 보호장구 :차광용 보안경

연삭기

지게차

컨베이어

롤러기

프레스

양중기

목재가공용기계

와이어로프

절단점

▣ 김치제조 공장에서 슬라이스 작업중 작동이 멈춰 기계를 점검하고 있는 도중에 재해가 발생한 상황을 보여주고 있다. 슬라이스 기계에서 무채를 썰어내는 부분에서 형성되는 위험점은 무엇인가? 절단점

▣ 동종의 재해를 방지하기 위한 안전예방대책을 3가지만 쓰시오.

① 슬라이스 부분 덮개 설치

② 울 설치

③ 잠금장치 설치

▣ 이 동영상을 보고 동종의 재해를 방지하기 위한 안전예방대책을 3가지만 쓰시오.

① 작업시작 전 점검을 철저히 한다.

② 작업중 점검을 할 때는 전원 스위치에 잠금장치를 한다.

③ 점검할 때는 안전관리자 등의 작업감시자 입회하에 실시한다.

④ 표준 작업 방법을 정하여 작업방법에 대하여 안전 교육을 실시한다.

끼임점

섬유공장에서 실을 감는 기계가 돌아가고 있고 작업자가 그 밑에서 일을 하고 있는데 갑자기 실이 끊어지며 기계가 멈춘다. 이때 작업자가 회전하는 대형 회전체의 문을 열고 허리까지 안으로 집어넣고 안을 들여다보며 점검할 때 갑자기 기계가 돌아가며 작업자의 몸이 회전체에 끼이는 상황

▣ 위 상황은 섬유기계의 운전 중 발생한 재해 사례이다. 다음 물음에 답하시오.

(1) 이 영상에서 사용한 기계 작업시 핵심위험요인 2가지를 쓰시오.

① 기계의 전원을 차단하여 정지시키지 않고 점검을 해서 사고의 위험이 있다.

② 장갑을 착용하고 있어 롤러에 끼일 염려가 있다.

(2) 본 작업에서 발생된 사고는 기계설비의 위험점 중 어느 것에 해당되는 가? 끼임점

물림점

인쇄윤전기 롤러

▣ 화면에서 나타난 바와 같이 기계의 운동형태에 따라 위험점을 여러 가지로 분류하고 있다. 이 영상에서 나타난 위험점은 무엇이며, 발생되는 조건을 쓰시오.

(1) 위험점 : 물림점

(2) 발생조건 : 회전체가 서로 반대 방향으로 맞물려 회전되어야 한다.

회전말림점

시내버스를 정비하기 위하여 차량용 리프트로 차량을 들어올린 상태에서 한 작업자가 버스 밑에 들어가 샤프트 계통을 점검하고 있다. 그런데 다른 한 사람이 주변상황을 전혀 살피지 않고 버스에 올라 엔진을 시동하였다. 그 순간 밑에 있던 작업자의 팔이 버스의 회전하는 샤프트에 말려들어 협착사고를 일으킨다.(이때 주변에는 작업감시자가 없는 상항)

▣ 화면은 버스정비작업 중 재해가 발생한 사례이다. 다음 물음에 답하시오.

(1) 버스정비작업 중 안전을 위해 취해야 할 사전안전조치 사항 3가지를 쓰시오

① 정비작업 중임을 나타내는 표지판을 설치할 것

② 작업과정을 지휘할 작업자를 배치할 것

③ 기동(시동)장치에 잠금장치를 할 것

④ 작업시 운전금지를 위하여 열쇠를 별도 관리할 것

(2) 이 영상은 샤프트에 작업자가 재해를 입은 사고이다. 기계설비의 위험점 중 어느것에 해당하는가? 회전말림점

화면의 동영상은 선반작업 중 발생한 재해사례이다. 다음 물음에 답하시오.

(1) 동영상에서와 같이 안전준수사항을 지키지 않고 작업할 때 일어날 수 있는 재해요인을 쓰시오.

① 회전물에 샌드페이퍼를 감아 손으로 지지하고 있기 때문에 작업복과 손이 감겨들어 간다.

② 작업에 집중하지 못하여(옆눈질) 실수로 작업복과 손이 말려 들어간다.

③ 손을 기계위에 올려놓고 작업을 하고 있어 손이 미끄러져 회전물에 말려들어간다.

(2) 이 영상에서 발생된 사고는 기계설비의 위험점 중 어느 것에 해당하는가? 회전 말림점

접선물림점

추락등 재해사고

아파트 창틀작업

교량하부점검

벽돌운반작업

박공지붕 설치작업

공장지붕 패널작업

기계 기구에 의한 위험방지

타워크레인

▣ 타워크레인을 이용하여 철제 비계를 운반도중에 재해가 발생한 사례이다. 재해발생 원인 중 타워크레인 운전시 어떤 안전작업방법을 준수하지 않아 발생한 사례인지 쓰시오.(택 3)

① 신호수를 배치하지 않았다.

② 무전기 등을 사용하여 신호하거나 일정한 신호방법을 미리 정하지 않았다.

③ 권상하중을 작업자 위로 통과시키면 안된다.

④ 유도(보조)로프를 설치하지 않았다.

⑤ 크레인 작업반경 밖의 적당한 위치에서 하중을 내려놓기 위해서 매단 화물을 흔들어

서는 안된다.

이동신크레인

▣ 화면에서 사용한 장비에 필요한 방호장치 종류 3가지를 쓰시오.

① 권과방지장치

② 과부하방지장치

③ 브레이크장치

tip) 산업안전기준에관한 규칙 제123조(방호장치의 조정)

▣ 화면의 동영상에서 사용된 장비 작업시 운전자가 준수해야 할 사항 3가지를 쓰시오.

① 자기판단에 의해 조작하지 말고 신호수의 신호에 따라 작업한다.

② 화물을 매단 채 운전석을 이탈하지 말아야 한다.

③ 작업이 끝나면 동력을 차단시키고 정지조치를 확실히 하여 둔다.

이동식크레인

▣ 화면과 같이 이동식 크레인을 작업하는 때에 사업주로서 작업시작 전 점검할 장치는?(3가지)

① 권과방지장치 그 밖의 경보장치

② 브레이크ㆍ클러치

③ 조정장치

④ 와이어로프가 통하고 있는 곳

tip) 이동식 크레인 작업시작 전 점검사항 : ① 권과방지장치 그 밖의 경보장치 기능 ② 브레이크ㆍ클러치 및 조종장치의 기능 ③ 와이어로프가 통하고 있는 곳 및 작업장소의 지반상태

▣ 화면과 같이 이 작업자의 위험요인 3가지만 쓰시오

① 신호수의 불안전한 행동(보호장구 미착용, 화물의 이동경로상에 위치)

② 화물의 이동경로 설정이 불안전(이동경로상에 강구조물이 위치)

이동식크레인 낙하 비래

▣ 화면과 같이 이동식 크레인 작업을 수행할 때에는 여러 가지 위험 요인들이 있을 수 있으나 화물의 낙하ㆍ비래 위험을 방지하기 위한 사전 점검 또는 조치 내용을 3가지만 쓰시오.

① 작업반경 내 관계근로자 이외의 자는 출입금지

② 와이어로프의 안전상태 점검

③ 훅의 해지장치 및 안전상태 점검

양

중용 와이어로프

▣ 동영상에서 보는 바와 같이 와이어 로프를 걸 때 양중용 와이어로프의 안전계수와 슬링 와이어의 매다는 각도는 얼마가 적당한가?

① 안전계수 : 5

② 매다는 각도 : 60도

tip) 산업안전기준에관한 규칙 제164조(와이어로프등의 안전계수) ② 화물의 하중을 직접 지지하는 경우에는 5이상

tip) 슬링 각도가 60도를 초과하면 불안정하다.

▣ 화면에서 보여준 작업은 매달린 물체가 흔들리며 골조에 부딪쳐 위험하고,또한 신호 방법이 서로 맞지 않아 작업자 위로 자재가 낙하할 위험이 내재하고 있다. 이와 같은 재해를 예방할 수 있는 대책을 3가지만 쓰시오.

① 보조(유도)로프로 흔들림을 방지한다.

② 무전기등을 사용하여 신호하거나 일정한 신호방법을 미리 정하여 둔다.

③ 슬링 와이어의 체결상태를 확인한다.

와이어로프점검

▣ 동영상은 와이어로프 점검작업을 하고 있다. 보기의 ( )에 알맞은 숫자를 쓰시오.

(1) 이음매가 있는 것

(2) 와이어로프의 한 꼬임[스트랜드(strand)를 의미한다. 이하 같다]에서 끊어진 소선[素線, 필러 (pillar)선을 제외한다]의 수가 ( 10 )[%] 이상인 것

(3) 지름의 감소가 공칭지름의 ( 7 )[%]를 초과하는 것

(4) 꼬인 것

(5) 심하게 변형 또는 부식된 것

tip) 산업안전기준에 관한 규칙 제167조 (이음매가 있는 와이어로프 등의 사용금지)

향타기 향발기 사용전 점검

▣ 화면에서 보여주고 있는 장비의 조립시 점검해야 할 사항 3가지를 쓰시오.

① 본체의 연결부의 풀림 또는 손상의 유무

② 권상용 와이어로프ㆍ드럼 및 도르래의 부착상태의 이상유무

③ 권상장치의 브레이크 및 쐐기장치 기능의 이상유무

④ 권상기의 설치상태의 이상유무

⑤ 버팀의 방법 및 고정상태의 이상유무

tip) 산업안전기준에 관한 규칙 제251조(사용전 점검)

향탸기 향발기

지게차 작업시작전 점검사항